容易導致沖擊式制砂機堵料的8個原因，用戶不知道可不行！

　　1、物料含水量大

　　如果物料的水分過多的話，可能會黏在沖擊式制砂機機壁、葉輪及出料口上，造成堵料問題，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。

　　2、物料過硬或粒度過大

　　當物料過硬或者被破碎物料過大，超出了沖擊式制砂機的合理破碎范圍時，也會引起堵塞問題，破碎物料的大小不可超過規定的范圍和硬度。

　　3、進料速度過快

　　進料速度與沖擊式制砂機處理能力配合不好，進料多，破碎慢，出料來不及，設備易出現負荷的工作，會引起堵料現象的發生，故在對沖擊式制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵料問題。

　　4、三角帶松緊度不恰當

　　沖擊式制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪，設備就不能得到有效的動力，物料在機腔內無法受到正常的破碎力，進而發生堵料現象。

　　5、排料口調節不當

　　在沖擊式制砂機生產過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。

　　6、生產線設備的配合問題

　　比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那么當輸送機的輸送量與沖擊式制砂機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入沖擊式制砂機內，造成破碎不及時發生堵塞。

　　7、人工操作不當

　　這是沖擊式制砂機堵料較為常見的一個原因。沖擊式制砂機操作人員一定要經過系統的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗，否則不僅會造成設備生產能力的低下，久而久之，還會造成設備的損壞。

　　8、設備自身問題

　　沖擊式制砂機型號選購失誤也會造成生產過程中的堵塞，故選購時要與技術人員進行溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知制砂機廠家的技術人員，選擇合適的機器型號。