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              容易導致沖擊式制砂機堵料的8個原因,用戶不知道可不行!

                1、物料含水量大

                如果物料的水分過多的話,可能會黏在沖擊式制砂機機壁、葉輪及出料口上,造成堵料問題,有效的解決方法是,在入料口處,進行預先加熱等處理。

                2、物料過硬或粒度過大

                當物料過硬或者被破碎物料過大,超出了沖擊式制砂機的合理破碎范圍時,也會引起堵塞問題,破碎物料的大小不可超過規定的范圍和硬度。

                3、進料速度過快

                進料速度與沖擊式制砂機處理能力配合不好,進料多,破碎慢,出料來不及,設備易出現負荷的工作,會引起堵料現象的發生,故在對沖擊式制砂機喂料時,一定要保證喂料的均勻性和連續性,降低設備的堵料問題。

                4、三角帶松緊度不恰當

                沖擊式制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪,設備就不能得到有效的動力,物料在機腔內無法受到正常的破碎力,進而發生堵料現象。

                5、排料口調節不當

                在沖擊式制砂機生產過程中,如果排出物料的速度太慢,會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內,造成排料障礙。

                6、生產線設備的配合問題

                比如輸送機的輸送量超過破碎能力,那么當輸送機的輸送量與沖擊式制砂機的破碎能力不匹配,物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入沖擊式制砂機內,造成破碎不及時發生堵塞。

                7、人工操作不當

                這是沖擊式制砂機堵料較為常見的一個原因。沖擊式制砂機操作人員一定要經過系統的培訓,了解熟悉設備之后才能上崗,否則不僅會造成設備生產能力的低下,久而久之,還會造成設備的損壞。

                8、設備自身問題

                沖擊式制砂機型號選購失誤也會造成生產過程中的堵塞,故選購時要與技術人員進行溝通,將要破碎的物料、破碎大小等告知制砂機廠家的技術人員,選擇合適的機器型號。


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